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深圳市監局質量抽查，不合格率16%，這個工業“最佳配角”有點危險
來源： 發布時間：2020-07-21
5月14日，深圳市監局官網發布消息，2019年深圳市市場監管局組織開展了深圳市建筑裝飾裝修膠粘劑產品質量監督抽查。對建筑裝飾裝修膠黏劑產品的揮發性有機化合物（VOC）含量、苯、甲苯+二甲苯、游離甲醛等4個強制性項目進行了檢測。共抽查深圳市生產及流通領域22家受檢單位的50批次建筑裝飾裝修膠粘劑產品，發現不合格產品8批次，不合格產品發現率為16%。
裝修過新房的大概都知道，新裝修的房子不能立即入住的。膠黏劑——就是罪魁禍首之一。建筑裝飾裝修中所含的揮發性有機化合物、苯、甲苯+二甲苯、游離甲醛等等，就有膠黏劑的“功勞” 。這也就是不少建筑材料廠商最近開始打起“無醛人造板”、“環保膠黏劑”招牌的原因。
那么膠黏劑到底是何方神圣呢？
>>>膠黏劑——從古至今的淵源<<<
膠黏劑，就是通過界面的粘附和物質的內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫粘合劑。
考古發現，遠在600年前，人類就用水和黏土調和起來，作為膠黏劑，制陶和制磚，把石頭等固體粘結成生活用具。相信不少人都聽過黃帝煮膠的傳說，一些古代書籍也早已有關于膠黏劑制造和使用的蹤跡，可見“膠黏劑”在我國古代歷史中已經早有淵源了。
20世紀初，從美國發明酚醛樹脂同時發現可作為制作膠合板的膠黏劑開始，膠黏劑和膠接技術進入了—個新的發展時期。作為一門技術，現已逐步發展成現代科學技術的一個重要分支。
到20世紀30年代，由于高分子材料的出現，現代工業特別是航空工業發展的需要，出現了以合成高分子材料為主要成分的新型膠粘劑。在第二次大戰期間，由于當時飛機制造上的需要，膠黏劑得到了迅速的發展，出現了酚醛-縮醛膠、聚氨酯膠等新膠種。20世紀50年代，開始出現了環氧樹脂膠粘劑。20世紀60年代出現了熱熔膠，80年代以后開始系列化發展。
人類對“膠”的使用，從早期文明使用面糊、動物膠質、瀝青等天然材料開始，一直延續至今。
>>>工業的“最佳配角——”膠黏劑<<<
膠黏劑發展迅猛，不僅應用廣，使用簡便，經濟效益高，還具有重量輕、強度高、適用溫度范圍大、粘度選擇范圍大、價格低、容易生產等特點，因此，迅速在建筑、新能源、汽車、航天航空等各個行業上“大展宏圖”，深入工業經濟的各個環節。膠黏劑種類繁多，應用領域很廣泛。
丙烯酸膠粘劑
用丙烯酸樹脂制成，需在無空氣下才能固化。常用于粘合轉動軸承的密封、螺釘連接和緊固等。耐熱性不夠高，固化時間長，不適宜縫隙大的密封。
氰基丙烯酸酯膠粘劑
就是我們萬能的“502”，“萬能膠”。屬于丙烯醛基的樹脂，當把膠涂在物件表面時，溶劑會蒸發，而物件表面或來自空氣中的水份（更準確是水份所形成之氫氧離子）會使單體迅速地進行陰離子聚合反應形成長而強的鏈子，把兩塊表面黏在一起。
環氧樹脂膠粘劑
一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配制而成的工程膠粘劑，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。
聚酰亞胺基膠粘劑
一種耐高溫的特種膠粘劑，具有優越的耐熱性，可在260℃下持續使用，低溫性能和絕緣性都優良，缺點是在堿性條件下易水解。在航天、飛機制造及機械工業中廣泛用作鋁合金、鈦合金，以及陶瓷等非金屬膠接的結構膠粘劑。
酚醛樹脂膠粘劑
具有耐熱性好、粘接強度高、耐老化性能好及電絕緣性優良，且價廉易用等特點，因此得到了較為廣泛的應用。如膠合板，刨花板，剎車墊等。
聚氨酯膠黏劑
聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯膠粘劑表現出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。主要應用于汽車，密封劑，建筑，航洋等領域。
熱熔膠膠粘劑
熱熔膠是指常溫呈固態，加熱溶成液態，涂布、潤濕物體后，經壓合、冷卻在幾秒內完成粘接的高分子膠黏劑。熱熔膠因為100%固含量，無毒、無味。被譽為綠色膠黏劑。主要應用于塑模，手工藝品等領域。
厭氧膠粘劑
一種新型密封膠粘劑。它與氧氣或空氣接觸的時候不會固化，一旦隔絕空氣之后，加上金屬表面的催化作用，能在室溫很快聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封。特別適用于螺釘和螺紋件緊固、軸固定、法蘭密封、細孔密封、浸漬、結構膠接等方面。
無機膠粘劑
一種新型膠粘劑。它既能耐高溫又能耐低溫，成本低，不易老化，結構簡單，粘結度高。
一般的有機膠粘劑能承受的高溫通常都在100℃以下。如乳膠在60℃以下，環氧樹脂在100℃左右，酚醛樹脂在220℃左右。而無機膠粘劑能承受的高溫達600—900℃， 改進成分后達到1800℃以上。主要用于高溫環境中材料的粘接。
隨著膠黏劑逐漸在工業經濟生產中占據重要地位，在很多場合下，膠黏劑能夠代替焊接、鉚接、鏍接和其他機械聯接，幫助企業節約成本，簡化工藝。
但同時，膠黏劑的使用可能對環境和人體健康產生危害。
膠粘劑的毒性和燃燒性與其成分有關，主要由樹脂、單體、溶劑、固化劑、交聯劑、稀釋劑、引發劑、促進劑、防老劑、填料等所引起，在粘接和固化過程中產生毒性，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離甲苯二異氰酸酯、正己烷以及揮發性有機化合物(VOC)等物質。不同種類的膠粘劑，其毒性原因和程度也不相同。
>>>國家標準對膠黏劑中有害物質的限量規定<<<
溶劑型膠粘劑中有害物質限量值
水基型膠粘劑中有害物質限量值
隨著國內膠粘劑生產規模的擴大、產品檔次和質量的提高，中國膠粘劑產品逐漸打入國際市場，出口量和創匯金額均大幅增長。膠粘劑應用領域不斷拓寬，已從主要用于木材加工、建筑和包裝等行業，擴展到服裝、輕工、機械制造、航天航空、電子電器、交通運輸、醫療衛生、郵電、倉貯等眾多領域。
同時，環保型膠粘劑生產技術及產品倍受重視，但通用型中、低檔產品供大于求的現象仍較嚴重，市場競爭激烈，因而企業應不斷優化性能，利用專業檢測技術促進環保型膠黏劑的發展，減少對環境及人體的危害。