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鋼筋驗收鋼筋進場：鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499的規定取樣進行力學性能檢驗，其質量必須符合相關標準的規定
 
驗收方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告
 
抽樣方法：按同一批、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不超過60t為一檢驗批，現場見證抽樣；當小于60t也是一個檢驗批時，進行現場見證取樣。試樣分為兩個拉伸試樣和兩個冷彎試樣。在實驗室檢查期間，每個檢驗批至少應檢查一個拉伸試件和一個彎曲試件
 
試件長度：冷拉試件的長度通常為≥ 500mm（500～650mm），冷彎試件長度一般為≥ 250mm（250～350mm）
 
（注：取樣時，應從任一鋼筋端部切下500～1000mm鋼筋，然后取樣）
 
冷拔鋼筋：分批驗收。每批重量不大于20t的同等級、同直徑冷拔鋼筋為一檢驗批
 
抽樣數量：兩個拉伸試件和兩個彎曲試件
 
鋼筋焊接 建筑施工中鋼筋的焊接一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋件的T型接頭埋弧壓力焊、，鋼筋氣動焊接
 
取樣方法：
 1）閃光對焊：同一焊工在同一輪班內完成的300個同等級、同直徑鋼筋焊接接頭作為檢驗批。當同一班少于300個接頭時，也作為檢驗批
 
機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗。每批成品應切割6個試樣，3個用于拉伸試驗，3個用于彎曲試驗
 
拉伸試樣的長度通常為≥ 500mm（500～650mm）
冷彎試件長度一般為≥ 250mm（250～350mm）
驗收方法：
接頭處不得有橫向裂紋；焊接Ⅰ～Ⅲ級鋼筋、Ⅳ級鋼筋和負溫閃光對焊Ⅱ～Ⅳ級鋼筋時，與焊條接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎曲角度不得大于4；接頭處鋼筋軸線偏差不應大于鋼筋直徑的0.1倍，且不應大于2mm
 
 2）電阻點焊：所有同等級、直徑和尺寸的鋼筋焊接產品均為同一型號，每200根為一批
 
熱軋鋼筋點焊應進行剪切試驗。試樣共3個，長度一般為≥ 600mm；拉低碳鋼絲焊點時，除進行剪切試驗外，還應對較小的鋼絲進行拉伸試驗。試件為3件，試件長度一般為≥ 500mm（500～650mm）
 

 3）電弧焊：在現場安裝條件下，每層同類型（同一鋼筋等級、同一接頭類型、同一焊接位置）的300個接頭應作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。每批成品剪3個接頭進行拉伸試驗，試件長度一般為≥ 500 mm（500～650mm）
 
 4）電渣壓力焊：在一般結構中，每300個相同類型（鋼筋等級和焊接位置相同）的接頭為一批；現澆混凝土框架結構中，每層300個同類型節點為一批。每批成品剪3個接頭進行拉伸試驗，試件長度一般為≥ 500 mm（500～600mm）
 
驗收方法： 接頭焊接包應均勻，無氣泡和裂紋。從鋼筋表面到其外緣的焊接包的寬度和厚度應為≥ 2mm和≥ 4mm；焊接時，鋼筋表面不得有明顯燒傷，零線不得與構件主筋連接；接頭處鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處的彎曲角度不得大于4
 
（注：在復核焊接檢驗報告時，焊接的機械性能必須大于或等于原材料的機械性能。埋件的T形接頭埋弧焊和鋼筋氣壓焊暫時未在現場使用，因此不再重復。）
水泥、砂和礫石） 水泥
水泥進場驗收：水泥進場時應檢查水泥的品種、標號、包裝或散裝庫號及出廠日期，并重新檢查其強度、穩定性等必要的性能指標。其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定
 
當對在用水泥質量有疑問或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并根據復驗結果使用水泥
 
 
禁止在鋼筋混凝土結構中使用含氯化物的水泥
 
英格爾檢驗數量和驗收方法：從同一制造商、同一牌號、同一品種、同一批號連續進場的水泥，每批至少取樣一次，袋裝不超過200噸，散裝不超過500噸。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告
 
取樣方法：水泥樣品必須在同一批號的不同部位等量采集。取樣點應至少為20點。攪拌均勻后，用重量不小于12kg的防潮容器包裝（注：委托單位填寫檢驗委托單時，應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名稱、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或日期、項目名稱、全套實物檢驗項目等）；
（注：水泥強度報告一般以3天強度報告為第一份，但28天強度報告仍需提交施工單位審批，并附在3天強度報告后。）
2） 以400m3或600t砂石為一個檢驗批，每個驗收批至少檢查顆粒級配、含泥量和泥塊含量
 
取樣方法：材料樁取水樣時取樣部位應均勻分布。應從均勻分布在樁頂、樁中、樁底的五個不同部位取樣，形成一組樣本。從砂的每個部分取大約相等的8個樣品，從石頭的每個部分取大約相等的15個樣品
 
當提交混凝土配合比、砂和水泥進行檢驗時，應檢查混凝土配合比和砂漿配合比，通常與砂和水泥檢驗報告同時生成。第一次按配合比拌制混凝土或砌筑砂漿時，應至少保留一組標準養護試件（標準養護條件：溫度20±3℃，相對濕度90%，試件間距10～20mm），作為檢驗配合比的依據。