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　　化妝品常見的安全問題

　　①微生物指標(biāo)不合格:化妝品中的微生物總數(shù)反映了產(chǎn)品的污染程度。如果微生物總數(shù)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，就容易造成皮膚感染。霉菌和酵母過多，不僅會造成化妝品變質(zhì)，還會對皮膚甚至全身造成嚴(yán)重傷害。研究報告稱，化妝品中微生物超標(biāo)會造成器官損傷，誘發(fā)腫瘤，對人體健康構(gòu)成巨大威脅。產(chǎn)品的細(xì)菌污染與許多因素有關(guān)。上面的魚骨圖可以用來逐步分析每個階段可能引入污染的因素。

　　②產(chǎn)品質(zhì)量問題:化妝品產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要取決于產(chǎn)品配方在研發(fā)階段的穩(wěn)定性和安全性，生產(chǎn)階段的衛(wèi)生環(huán)境，人員操作是否規(guī)范，產(chǎn)品存放和來料是否符合要求等等。

　　化妝品研發(fā)中的常見問題及對策

　　1.化妝品安全問題

　　化妝品的選用，禁止使用國家禁止使用的禁用材料，各種成分的用量要嚴(yán)格控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。詳見《化妝品安全技術(shù)規(guī)范(2015版)》。比如化妝品中相關(guān)重金屬的用量過少，就可能達(dá)不到化妝品的預(yù)期效果。如果超標(biāo)，會導(dǎo)致消費(fèi)者重金屬中毒，損害皮膚健康，對產(chǎn)品銷售甚至企業(yè)形象造成重大影響。

　　很多企業(yè)在原料篩選階段還會使用皮膚斑貼試驗和玉米醇溶蛋白試驗來檢測原料的安全性。產(chǎn)品的安全性需要高度重視。產(chǎn)品上市前需要經(jīng)過針對不同膚質(zhì)的多次安全測試，證明成品化妝品安全可靠，不會引起皮膚過敏、紅腫等不良反應(yīng)。化妝品企業(yè)會考慮使用單一皮膚刺激試驗、多重皮膚刺激試驗、光毒性試驗、皮膚致敏試驗等。

　　2.化妝品的穩(wěn)定性。

　　消費(fèi)者在選擇化妝品時，會優(yōu)先選擇性穩(wěn)定性好的化妝品，穩(wěn)定性差的會被消費(fèi)者丟棄。穩(wěn)定性差的產(chǎn)品即使上市銷售，也會遭遇大量退貨，也會影響品牌口碑。化妝品企業(yè)會通過耐熱試驗、耐寒試驗、冷熱循環(huán)試驗、包裝相容性試驗等測試，保證產(chǎn)品在保質(zhì)期和有效期內(nèi)的穩(wěn)定性。

　　化妝品的穩(wěn)定性取決于生產(chǎn)過程中的攪拌速度、溫度、特殊化工原料等因素。如果產(chǎn)品的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，就要在研發(fā)階段從配方設(shè)計、生產(chǎn)工藝等方面查找原因，制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浞皆O(shè)計和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝。

　　3.化妝品的膚感。

　　化妝品的膚感對消費(fèi)者選擇這個品牌產(chǎn)品很重要。消費(fèi)者對化妝品的膚感有非常直觀的體驗。如果體驗很差，達(dá)不到預(yù)期效果，他們很可能會直接放棄使用這個品牌的產(chǎn)品。

　　這時候就需要調(diào)整產(chǎn)品的配方，選擇添加一些可以調(diào)節(jié)膚感效果的成分。硅油和加脂劑是調(diào)節(jié)膚感效果的重要成分，或者優(yōu)化乳化劑和原料的配比，讓消費(fèi)者在使用過程中有更好的膚感效果。

　　4.化妝品原料成本高于定價。

　　在開發(fā)新產(chǎn)品之前，企業(yè)會對產(chǎn)品有一個品牌定位和定價。在為產(chǎn)品定價時，一般會考慮原材料、R&D和人員的成本，以及產(chǎn)品針對的人群等因素。所以化妝品配方設(shè)計不能脫離市場。

　　假設(shè)一個產(chǎn)品的價格低于原料成本，配方設(shè)計者要重新調(diào)整配方，篩選價格更低的原料，優(yōu)化添加劑的用量，選擇性價比更高、功效相同的原料代替。

　　5.化妝品生產(chǎn)效果的保證

　　產(chǎn)品的制作過程比較復(fù)雜，如何保證效果需要一步步去嘗試。可以先小劑量試驗生產(chǎn)，在不同膚質(zhì)上試驗成功后，可以開始中劑量試生產(chǎn)，重復(fù)試驗，直到產(chǎn)品效果好，最后可以開始量產(chǎn)。由于小劑量生產(chǎn)中功能性原料用量少、攪拌充分、混合均勻，在大規(guī)模生產(chǎn)中攪拌過程的強(qiáng)度和原料混合均勻程度會發(fā)生變化，最終產(chǎn)品在外觀和粒度上與小規(guī)模產(chǎn)品有所不同。

　　因此，常用的方法是:先小劑量試生產(chǎn)，待生產(chǎn)條件和產(chǎn)品效果穩(wěn)定后再進(jìn)行批量生產(chǎn)，以消除不同劑量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品效果不一致的問題。

　　6.溫度對增稠劑的影響

　　不同的增稠劑在不同的溫度條件下效果不同。比如在高溫下，有的增稠劑會失效，有的甚至有不可逆的粘度。所以像這樣的一種增稠劑，在儲存和使用過程中一定要注意溫度，設(shè)定合理的粘度控制指標(biāo)范圍，以保證增稠劑的穩(wěn)定性和增稠效率。

　　7.攪拌時間對化妝品的影響

　　產(chǎn)品在裝瓶前需要充分?jǐn)嚢琛?yán)格控制攪拌時間，可以事半功倍。一方面油水兩相充分混合，另一方面功能性原料在乳液體系中均勻分布。但是攪拌時間不是越長越好。一些增稠劑的粘度受攪拌時間的影響。所以攪拌時間要根據(jù)不同化妝品所用增稠劑的粘度來決定。因此，在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)化妝品中添加的增稠劑種類，動態(tài)調(diào)整攪拌時間。

　　8.乳化溫度對化妝品的影響

　　乳化劑的乳化過程對溫度沒有嚴(yán)格的要求。化妝品的油和水可以在室溫下攪拌乳化。乳化溫度受多種因素影響，如助乳化劑、兩相的溶解度和其中所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)。要想獲得良好的乳化效果，除了乳化溫度的影響因素外，還要更加重視各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。